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注塑件介紹和工藝參數(shù)

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注塑件介紹和工藝參數(shù)

發(fā)布日期:2018-05-28 作者:江蘇中遠(yuǎn)塑業(yè)有限公司 點(diǎn)擊:

注塑件介紹:

塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。


注塑件的主要工藝參數(shù)包括:

1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制,射料缸分了區(qū),但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作,請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前,確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

2.熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同,剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯,如PC、PPS等,而柔性分子鏈如:PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯,所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑件溫度。

3.模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,結(jié)晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性,模溫有時(shí)需要160度以上,因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。

4.注射壓力:熔體克服前進(jìn)所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,對(duì)于像PA、PP等材料,增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀光澤性。它沒有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大。


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