如何解決注塑加工廠家時(shí)出現(xiàn)的故障（1）

1.澆口不容易脫料：
在注射成型過程中，澆口卡在澆口套內(nèi)，不易脫落。當(dāng)模具打開時(shí)，產(chǎn)品會因裂紋而損壞。另外，脫模前操作人員必須用銅棒尖端敲出噴嘴使其松動，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率。造成這種失效的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔周邊有刀痕。
另外就是材料太軟，錐孔小頭使用一段時(shí)間后變形或損壞，噴嘴球面弧度太小，造成此處澆口鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。錐孔應(yīng)打磨至Ra0.4以下，還必須設(shè)置澆口拉桿或澆口頂出機(jī)構(gòu)。
2.導(dǎo)柱損壞：
導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時(shí)，通過厚壁的物料流速較大，此處會產(chǎn)生較大的壓力；（2）塑件側(cè)邊不對稱時(shí)，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。
3.動模和定模發(fā)生偏移：
由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時(shí)，導(dǎo)向柱的表面會變得粗糙和損壞。
嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強(qiáng)度定位鍵，最方便有效的方法是使用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩龋勾怪倍日`差最小。
4.動模板彎曲：
注射模注射時(shí)，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時(shí)制模工不注意這個(gè)問題，經(jīng)常改變原設(shè)計(jì)尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的優(yōu)質(zhì)鋼材。不得使用A3等低強(qiáng)度鋼板。一般在必要時(shí)，是要在移動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。